Proces matrice za hladno štancanje je vrsta metode obrade metala, koja se uglavnom odnosi na metalne materijale, kroz prešu za probijanje i drugu opremu pod pritiskom kako bi se prisilio materijal na deformaciju ili odvajanje, kako bi se zadovoljili stvarni zahtjevi dijelova proizvoda, koji se nazivaju Dodatna oprema: dijelovi za štancanje.

Proces štancanja kalupa je sljedeći:

1. Blanširanje je opći izraz za proces štancanja u kojem se materijali razdvajaju.Uključuje: brušenje, probijanje, probijanje, probijanje, rezanje, rezanje, rezanje, rezanje jezika, rezanje i tako dalje

2. Donji oblik je uglavnom proces štancanja rezanja prstena od viška materijala izvan materijala kako bi se zadovoljili zahtjevi za veličinu

3, rezanje jezika na određeni dio materijala za izrezivanje proreza, ali ne i sve rez, obično za pravougaonik samo izrezati tri strane i držati jednu stranu ne pomiče, glavna uloga je postavljanje koraka udaljenosti.

4, ovaj proces nije uobičajen, većina cijevnih dijelova treba proširiti kraj ili mjesto prema van do situacije u obliku trube

5, kontrakcija i ekspanzija su upravo suprotni, cjevasti dijelovi moraju biti kraj ili mjesto za skupljanje prema unutra u procesu štancanja

6, probijanje kako bi se dobio šuplji dio dijelova, sredina cijelog materijala kroz bušilicu i rezna ivica za odvajanje materijala kako bi se dobila odgovarajuća veličina rupe

7, fino probijanje kada je dijelu za štancanje potreban kvalitet presjeka pune svijetle zone, može se nazvati "fino probijanje" (Napomena: obična površina za probijanje je podijeljena na četiri dijela: zona kolapsa, svijetla zona, zona kvara, neravnina područje)

8, razlika između potpunog i finog blankinga je u tome što se potpuno svjetlo blankinga mora postići u jednom koraku, a fino blankiranje nije

9, probijanje dubokih rupa kada je otvor proizvoda manji od debljine materijala može se shvatiti kao probijanje dubokih rupa, teškoća probijanja je lako razbiti

10, pogodite konveksni trup u ravnom materijalu kako biste udarili neravninu i igrali odgovarajuće zahtjeve upotrebe procesa

11, formiranje mnogi prijatelji shvataju formiranje kao savijanje, ovo nije rigorozno.Budući da je savijanje vrsta oblikovanja, oblikovanje se odnosi na opći naziv svih procesa fluidnog materijala

12. Savijanje je konvencionalni proces u kojem se ravan materijal plastično deformira kroz konveksne i konkavne umetke da bi se dobio odgovarajući kut i oblik

13, ovo se općenito koristi u umecima za oblikovanje pod oštrim kutom, uglavnom kroz položaj savijanja materijala izvan konveksne jame kako bi se smanjio odboj materijala, kako bi se osigurala stabilnost kuta strukture

14, utiskivanje na površini materijala kroz bušilicu za istiskivanje posebnog uzorka procesa, uobičajeno: utiskivanje, udubljenje i tako dalje

15, proces okruglog oblikovanja, je proces uvijanja oblika proizvoda u krug

16. Proces okretanja unutrašnje rupe dijela za štancanje kako bi se dobila određena visina bočne strane

17. Niveliranje je uglavnom za situaciju da je plosnatost proizvoda veća.Kada je ravnost dijelova za štancanje narušena zbog naprezanja, potrebno je koristiti postupak nivelacije za nivelaciju

18, oblikovanje kada je oblikovanje proizvoda završeno, kut, oblik nije teoretske veličine, moramo razmotriti dodavanje procesa za fino podešavanje kako bismo osigurali stabilnost kuta, ovaj proces se naziva "oblikovanje"

19, duboko izvlačenje se obično odnosi na materijal ploče kroz metodu da se šuplji dijelovi procesa poznatog kao proces izvlačenja, uglavnom kroz konveksnu i konkavnu matricu, dovrše

20. Kontinuirano duboko izvlačenje obično se odnosi na proces izvlačenja koji se formira nekoliko puta izvlačenjem materijala u istoj poziciji kroz par ili nekoliko kalupa u materijalnom pojasu

21, tanko crtanje kontinuirano istezanje, duboko istezanje pripada seriji tankog istezanja, odnosi se na vlačne dijelove nakon što će debljina zida biti manja od debljine samog materijala

22, njegov princip je sličan konveksnom trupu, materijal je konveksan.Međutim, crtanje se obično odnosi na automobilske dijelove koji pripadaju složenijoj seriji oblikovanja, a struktura crtanja je relativno složena.

23, inženjerski kalup set kalupa proces štancanja može samo zajedno dovršiti proces štancanja kalupa

24, set kompozitnog kalupa, proces štancanja može se završiti dva ili više od dva različita procesa štancanja kalupa zajedno

25. Komplet progresivne matrice se napaja trakom materijala, a više od dvije vrste radnih postupaka su raspoređene u nizu.Uz proces štancanja, daje se opći naziv tipa kalupa konačnog kvalificiranog proizvoda