コールドスタンピング金型プロセスは一種の金属加工方法であり、主に金属材料を対象とし、パンチングプレスやその他の圧力装置を使用して、材料の変形または分離を強制し、製品部品の実際の要件を満たすために、 ：プレス部品。

金型のスタンピングプロセスは次のとおりです。

1. ブランキングとは、材料を分離するプレス加工の総称です。含まれるもの：ブランキング、パンチング、パンチング、パンチング、カッティング、カッティング、カッティング、カッティングタン、カッティングなど

2. 下部の形状は主に、サイズ要件を満たすために材料の外側の余分な材料のリングを切り取るスタンピング プロセスです。

3、材料の特定の部分に舌を切断してスリットを切断しますが、すべてを切断するわけではありません。通常、長方形の場合、3辺のみを切断し、1辺を動かさないでください。主な役割は、ステップ距離を設定することです。

4、このプロセスをフレアすることは一般的ではありません。管状部品のほとんどは、トランペット型の状況に端または外側の場所を拡張する必要があります。

5、収縮と拡張は正反対です。管状部品は、スタンピングプロセスで内側に収縮する端部または場所である必要があります。

6、部品の中空部分を取得するためにパンチングし、パンチを介して完全な材料の中央と、対応する穴のサイズを取得するために材料を分離する刃先を取得します

7、プレス部品が完全なブライトゾーンのセクション品質を必要とする場合のファインパンチングは、「ファインパンチング」と呼ぶことができます（注：通常のパンチング切断面は、崩壊角度ゾーン、ブライトゾーン、フォールトゾーン、バリの4つの部分に分かれていますエリア）

8、フルライトブランキングとファインブランキングの違いは、フルライトブランキングはワンステップブランキングで得られなければならず、ファインブランキングはそうではないということです

9、製品の開口部が材料の厚さよりも小さい場合の深穴パンチは、深穴パンチとして理解でき、パンチの難しさは壊れやすいです

10、平らな材料の凸包を叩いてバンプを叩き、プロセスの対応する使用要件を再生します

11、多くの友人を形成することは、曲げとして形成することを理解していますが、これは厳密ではありません。曲げ加工は成形の一種であるため、成形とは流体材料の全工程の総称を指します。

12. 曲げは、対応する角度と形状を得るために、平らな材料を凸型と凹型のダイインサートで塑性変形させる従来のプロセスです。

13、これは一般に鋭い角度の曲げ成形インサートで使用され、主に凸状のピットから材料の曲げ位置を介して材料の跳ね返りを減らし、構造の角度の安定性を確保します

14、パンチを介して材料の表面にエンボス加工を施して、プロセスの特別なパターンを押し出します。一般的な：エンボス加工、穴あけなど

15、ロール丸成形工程は、製品形状を円形にカールさせる工程です。

16. 打ち抜き部分の内側の穴を外に向け、側面の高さを出す工程

17. レベリングは、主に製品の平面度が高い場合に使用します。応力によりプレス部品の平面度が狂う場合は、レベリング加工によるレベリングが必要です。

18、製品の成形が完了したときの成形、角度、形状は理論的なサイズではありません。角度の安定性を確保するために微調整するプロセスを追加することを検討する必要があります。このプロセスは「成形」と呼ばれます

19、深絞りは通常、主に凸型と凹型の金型を介して完成する絞り工程として知られているプロセスの中空部分を取得する方法を介してプレート材料を指します

20. 連続深絞りとは、通常、材料ベルトの一対または複数の金型を通して、材料を同じ位置で数回絞り込むことによって形成される絞り加工を指します。

21、薄絞り連続延伸、深延伸は薄延伸シリーズに属し、壁の厚さが材料自体の厚さよりも小さくなる後の引張部品を指します

22、その原理を描くことは凸包に似ており、材料は凸状です。ただし、図面は通常、より複雑な成形シリーズに属する自動車部品を指し、その図面構造は比較的複雑です

23、エンジニアリング金型一組の金型プレス工程は、金型のプレス工程のみをまとめて完成させることができます

24、複合金型のセットは、金型の2つまたは2つ以上の異なるスタンピングプロセスをまとめて完了することができます。

25.順送型のセットは材料ベルトによって供給され、2種類以上の作業手順が順番に配置されます。スタンピング工程では、最終合格品の型式の総称が順番に付けられます