കോൾഡ് സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഡൈ പ്രോസസ് എന്നത് ഒരുതരം മെറ്റൽ പ്രോസസ്സിംഗ് രീതിയാണ്, ഇത് പ്രധാനമായും ലോഹ വസ്തുക്കൾക്ക്, പഞ്ചിംഗ് പ്രസ്സിലൂടെയും മറ്റ് പ്രഷർ ഉപകരണങ്ങളിലൂടെയും മെറ്റീരിയൽ രൂപഭേദം വരുത്തുകയോ വേർപെടുത്തുകയോ ചെയ്യുന്നതിനായി, ഉൽപ്പന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ യഥാർത്ഥ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി, : സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ.

പൂപ്പൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയ ഇപ്രകാരമാണ്:

1. മെറ്റീരിയലുകൾ വേർതിരിക്കുന്ന ഒരു സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ പൊതുവായ പദമാണ് ബ്ലാങ്കിംഗ്.ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു: ബ്ലാങ്കിംഗ്, പഞ്ച് ചെയ്യൽ, പഞ്ച് ചെയ്യൽ, പഞ്ച് ചെയ്യൽ, മുറിക്കൽ, മുറിക്കൽ, മുറിക്കൽ, നാവ് മുറിക്കൽ, മുറിക്കൽ തുടങ്ങിയവ.

2. വലുപ്പ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി മെറ്റീരിയലിന് പുറത്തുള്ള അധിക വസ്തുക്കളുടെ ഒരു വളയം മുറിച്ചുമാറ്റുന്ന ഒരു സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയയാണ് താഴത്തെ ആകൃതി.

3, ഒരു പിളർപ്പ് മുറിക്കാൻ മെറ്റീരിയലിന്റെ ഒരു പ്രത്യേക ഭാഗത്തേക്ക് നാവ് മുറിക്കുക, പക്ഷേ എല്ലാം മുറിക്കരുത്, സാധാരണയായി ദീർഘചതുരത്തിന് മൂന്ന് വശങ്ങൾ മാത്രം മുറിച്ച് ഒരു വശം ചലിക്കുന്നില്ല, പ്രധാന പങ്ക് സ്റ്റെപ്പ് ദൂരം സജ്ജമാക്കുക എന്നതാണ്.

4, ഈ പ്രക്രിയ ജ്വലിക്കുന്നത് സാധാരണമല്ല, മിക്ക ട്യൂബുലാർ ഭാഗങ്ങളും കാഹളത്തിന്റെ ആകൃതിയിലുള്ള സാഹചര്യത്തിലേക്ക് അവസാനം അല്ലെങ്കിൽ ഒരു സ്ഥലം വികസിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്

5, സങ്കോചവും വികാസവും നേരെ വിപരീതമാണ്, ട്യൂബുലാർ ഭാഗങ്ങൾ ഒരു സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ അവസാനമോ അകത്തേക്ക് ചുരുക്കാനുള്ള സ്ഥലമോ ആയിരിക്കണം

6, ഭാഗങ്ങളുടെ പൊള്ളയായ ഭാഗം ലഭിക്കുന്നതിന് പഞ്ച് ചെയ്യുക, പഞ്ചിലൂടെ പൂർണ്ണമായ മെറ്റീരിയലിന്റെ മധ്യഭാഗം, അനുബന്ധ ദ്വാരത്തിന്റെ വലുപ്പം ലഭിക്കുന്നതിന് മെറ്റീരിയൽ വേർതിരിക്കുന്നതിന് കട്ടിംഗ് എഡ്ജ്

7, സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗത്തിന് പൂർണ്ണ ബ്രൈറ്റ് സോണിന്റെ സെക്ഷൻ ക്വാളിറ്റി ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ ഫൈൻ പഞ്ചിംഗ്, അതിനെ "ഫൈൻ പഞ്ചിംഗ്" എന്ന് വിളിക്കാം (ശ്രദ്ധിക്കുക: സാധാരണ പഞ്ചിംഗ് കട്ടിംഗ് ഉപരിതലത്തെ നാല് ഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: പൊളിക്കൽ ആംഗിൾ സോൺ, ബ്രൈറ്റ് സോൺ, ഫോൾട്ട് സോൺ, ബർ പ്രദേശം)

8, ഫുൾ ലൈറ്റ് ബ്ലാങ്കിംഗും ഫൈൻ ബ്ലാങ്കിംഗും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം, ഫുൾ ലൈറ്റ് ബ്ലാങ്കിംഗ് ഒരു പടി ബ്ലാങ്കിംഗിൽ ലഭിക്കണം, ഫൈൻ ബ്ലാങ്കിംഗ് അല്ല

9, ഉൽപ്പന്ന അപ്പർച്ചർ മെറ്റീരിയലിന്റെ കനം കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ ആഴത്തിലുള്ള ദ്വാര പഞ്ചിംഗ് ആഴത്തിലുള്ള ദ്വാര പഞ്ചിംഗ് എന്ന് മനസ്സിലാക്കാം, പഞ്ചിംഗ് ബുദ്ധിമുട്ട് തകർക്കാൻ എളുപ്പമാണ്

10, ഒരു ബമ്പിൽ തട്ടുന്നതിനും പ്രക്രിയയുടെ അനുബന്ധ ഉപയോഗ ആവശ്യകതകൾ പ്ലേ ചെയ്യുന്നതിനും പരന്ന മെറ്റീരിയലിലെ കോൺവെക്സ് ഹൾ അടിക്കുക

11, അനേകം സുഹൃത്തുക്കളെ രൂപപ്പെടുത്തുന്നത് വളയുന്നതായി മനസ്സിലാക്കുന്നു, ഇത് കർശനമല്ല.വളയുന്നത് ഒരു തരം മോൾഡിംഗ് ആയതിനാൽ, മോൾഡിംഗ് എന്നത് എല്ലാ ദ്രാവക പദാർത്ഥ പ്രക്രിയകളുടെയും പൊതുവായ പേരിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു

12. വളയുന്നത് ഒരു പരമ്പരാഗത പ്രക്രിയയാണ്, അതിൽ പരന്ന പദാർത്ഥം കുത്തനെയുള്ളതും കോൺകേവ് ഡൈ ഇൻസെർട്ടുകളിലൂടെയും പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്തി അനുബന്ധ കോണും ആകൃതിയും നേടുന്നു.

13, ഇത് സാധാരണയായി ഷാർപ്പ് ആംഗിൾ ബെൻഡിംഗ് മോൾഡിംഗ് ഇൻസേർട്ടിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, പ്രധാനമായും കോൺവെക്സ് കുഴിയിൽ നിന്ന് മെറ്റീരിയൽ വളയുന്ന സ്ഥാനത്തിലൂടെ മെറ്റീരിയൽ റീബൗണ്ട് കുറയ്ക്കുന്നതിന്, ഒരു ഘടനയുടെ കോണിന്റെ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കാൻ.

14, ഒരു പ്രക്രിയയുടെ ഒരു പ്രത്യേക പാറ്റേൺ അമർത്തുന്നതിന് പഞ്ച് മുഖേന മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ എംബോസിംഗ്, പൊതുവായത്: എംബോസിംഗ്, പിറ്റിംഗ് തുടങ്ങിയവ

15, റോൾ റൗണ്ട് രൂപീകരണ പ്രക്രിയ, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ആകൃതിയെ ഒരു വൃത്തത്തിലേക്ക് ചുരുട്ടുന്ന പ്രക്രിയയാണ്

16. വശത്തിന്റെ ഒരു നിശ്ചിത ഉയരം ലഭിക്കുന്നതിന് സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗത്തിന്റെ ആന്തരിക ദ്വാരം പുറത്തേക്ക് മാറ്റുന്ന പ്രക്രിയ

17. ലെവലിംഗ് പ്രധാനമായും ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പരന്നത കൂടുതലുള്ള സാഹചര്യത്തിനാണ്.സമ്മർദ്ദം കാരണം സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ പരന്നത ഇല്ലാതാകുമ്പോൾ, ലെവലിംഗിനായി ലെവലിംഗ് പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

18, ഉൽപ്പന്ന മോൾഡിംഗ് പൂർത്തിയാകുമ്പോൾ രൂപപ്പെടുത്തൽ, ആംഗിൾ, ആകൃതി സൈദ്ധാന്തിക വലുപ്പമല്ല, ആംഗിളിന്റെ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കാൻ ഒരു പ്രക്രിയയെ മികച്ച രീതിയിൽ ചേർക്കുന്നത് പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഈ പ്രക്രിയയെ "ഷേപ്പിംഗ്" എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

19, ആഴത്തിലുള്ള ഡ്രോയിംഗ് സാധാരണയായി ഡ്രോയിംഗ് പ്രോസസ് എന്നറിയപ്പെടുന്ന പ്രക്രിയയുടെ പൊള്ളയായ ഭാഗങ്ങൾ നേടുന്നതിനുള്ള രീതിയിലൂടെ പ്ലേറ്റ് മെറ്റീരിയലിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, പ്രധാനമായും കോൺവെക്സ്, കോൺകേവ് ഡൈ എന്നിവയിലൂടെ പൂർത്തിയാക്കാൻ

20. തുടർച്ചയായ ആഴത്തിലുള്ള ഡ്രോയിംഗ് സാധാരണയായി ഒരു ജോഡി അല്ലെങ്കിൽ ഒരു മെറ്റീരിയൽ ബെൽറ്റിലെ നിരവധി അച്ചുകൾ വഴി ഒരേ സ്ഥാനത്ത് മെറ്റീരിയൽ പലതവണ വരച്ച് രൂപപ്പെടുന്ന ഒരു ഡ്രോയിംഗ് പ്രക്രിയയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

21, നേർത്ത ഡ്രോയിംഗ് തുടർച്ചയായ സ്ട്രെച്ചിംഗ്, ഡീപ്പ് സ്ട്രെച്ചിംഗ് നേർത്ത സ്ട്രെച്ചിംഗ് സീരീസിൽ പെടുന്നു, മതിലിന്റെ കനം മെറ്റീരിയലിന്റെ കട്ടിയേക്കാൾ കുറവായതിന് ശേഷം ടെൻസൈൽ ഭാഗങ്ങളെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

22, അതിന്റെ തത്വം വരയ്ക്കുന്നത് കോൺവെക്സ് ഹല്ലിന് സമാനമാണ്, മെറ്റീരിയൽ കുത്തനെയുള്ളതാണ്.എന്നിരുന്നാലും, ഡ്രോയിംഗ് സാധാരണയായി ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഭാഗങ്ങളെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, അവ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ രൂപീകരണ ശ്രേണിയിൽ പെടുന്നു, അതിന്റെ ഡ്രോയിംഗ് ഘടന താരതമ്യേന സങ്കീർണ്ണമാണ്.

23, എഞ്ചിനീയറിംഗ് പൂപ്പൽ ഒരു കൂട്ടം പൂപ്പൽ ഒരു സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് മൊത്തത്തിൽ ഒരു സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയ പൂർത്തിയാക്കാൻ മാത്രമേ കഴിയൂ

24, ഒരു കൂട്ടം സംയോജിത പൂപ്പൽ ഒരു സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് രണ്ടോ അതിലധികമോ രണ്ടോ അതിലധികമോ വ്യത്യസ്ത സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയകൾ പൂർത്തീകരിക്കാൻ കഴിയും

25. ഒരു കൂട്ടം പുരോഗമന ഡൈ മെറ്റീരിയൽ ബെൽറ്റാണ് നൽകുന്നത്, കൂടാതെ രണ്ട് തരത്തിലുള്ള പ്രവർത്തന നടപടിക്രമങ്ങൾ ക്രമത്തിൽ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, അന്തിമ യോഗ്യതയുള്ള ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പൂപ്പൽ തരത്തിന്റെ പൊതുവായ പേര് ക്രമത്തിൽ നൽകിയിരിക്കുന്നു