Kaldstemplingsprosess er en slags metallbehandlingsmetode, som hovedsakelig er for metallmaterialer, gjennom stansepressen og annet trykkutstyr for å tvinge materialets deformasjon eller separasjon, for å oppfylle de faktiske kravene til produktdelene, referert til som : stemplingsdeler.

Stemplingsprosessen til formen er som følger:

1. Blanking er en generell betegnelse for en stemplingsprosess der materialer separeres.Det inkluderer: blanking, stansing, stansing, stansing, kutting, kutting, kutting, kutting av tunge, kutting og så videre

2. Den nedre formen er hovedsakelig en stemplingsprosess for å kutte av en ring av overflødig materiale utenfor materialet for å møte størrelseskravene

3, kutte tungen til en viss del av materialet for å kutte en spalte, men ikke alle kuttet, vanligvis for rektangelet bare kutte tre sider og holde den ene siden ikke beveger seg, er hovedrollen å sette trinnavstanden.

4, fakling denne prosessen er ikke vanlig, de fleste av de rørformede delene trenger å utvide enden eller et sted utover til den trompetformede situasjonen

5, sammentrekningen og utvidelsen er akkurat det motsatte, de rørformede delene må være slutten eller et sted å krympe innover en stemplingsprosess

6, stansing for å få den hule delen av delene, midten av det komplette materialet gjennom stansen og skjærekanten for å skille materialet for å få den tilsvarende hullstørrelsen

7, fin stansing når stemplingsdelen trenger seksjonskvaliteten til den fulle lyse sonen, kan det kalles "fin stansing" (Merk: vanlig stansing skjæreflate er delt inn i fire deler: kollaps vinkelsone, lys sone, feilsone, burr område)

8, forskjellen mellom full lysblanking og finblanking er at full lysblanking må oppnås i ett trinn blanking og finblanking er ikke

9, dyphullsstansing når produktåpningen er mindre enn tykkelsen på materialet kan forstås som dyphullsstansing, stansevanskeligheten er lett å bryte

10, treff det konvekse skroget i det flate materialet for å treffe en støt og spille de tilsvarende brukskravene til prosessen

11, danner mange venner forstår forming som bøying, er dette ikke strengt.Fordi bøying er en type støping, refererer støping til det generelle navnet på alle flytende materialprosesser

12. Bøying er en konvensjonell prosess der det flate materialet er plastisk deformert gjennom de konvekse og konkave dyseinnsatsene for å oppnå tilsvarende vinkel og form

13, brukes dette vanligvis i den skarpe vinkelbøyningsinnsatsen, hovedsakelig gjennom bøyeposisjonen til materialet ut av den konvekse gropen for å redusere materialets tilbakeslag, for å sikre stabiliteten til vinkelen til en struktur

14, preging på overflaten av materialet gjennom stansen for å presse ut et spesielt mønster av en prosess, vanlig: preging, pitting og så videre

15, rullerundformingsprosess, er en prosess ved å krølle produktformen til en sirkel

16. Prosessen med å snu det indre hullet av stemplingsdelen ut for å få en viss høyde på siden

17. Utjevning er hovedsakelig for situasjonen at produktets flathet er høyere.Når flatheten til stemplingsdelene er ute av slag på grunn av spenningen, er det nødvendig å bruke utjevningsprosessen for utjevning

18, forming når produktstøpingen er fullført, vinkelen, formen er ikke den teoretiske størrelsen, vi må vurdere å legge til en prosess for å finjustere for å sikre stabiliteten til vinkelen, denne prosessen kalles "shaping"

19, dyptrekking refererer vanligvis til platematerialet gjennom metoden for å få de hule delene av prosessen kjent som tegneprosessen, hovedsakelig gjennom den konvekse og konkave formen for å fullføre

20. Kontinuerlig dyptrekking refererer vanligvis til en tegneprosess dannet ved flere ganger å trekke materialet i samme posisjon gjennom et par eller flere former i et materialbelte

21, tynn tegning kontinuerlig strekking, dyp strekking tilhører den tynne strekkserien, refererer til strekkdelene etter at veggtykkelsen vil være mindre enn tykkelsen på selve materialet

22, tegning prinsippet ligner på konveks skrog, materialet er konveks.Imidlertid refererer tegning vanligvis til bildeler, som tilhører en mer kompleks formingsserie, og tegnestrukturen er relativt kompleks

23, engineering mold et sett med mold en stemplingsprosess kan bare fullføre en stemplingsprosess av molden kollektivt

24, et sett med komposittform en stemplingsprosess kan fullføres to eller flere enn to forskjellige stemplingsprosesser av formen samlet

25. Et sett med progressiv dyse mates av materialbeltet, og mer enn to typer arbeidsprosedyrer er ordnet i rekkefølge.Med stemplingsprosessen blir det generelle navnet på formtypen til det endelige kvalifiserte produktet gitt etter tur