กระบวนการปั๊มขึ้นรูปเย็นเป็นวิธีการประมวลผลโลหะชนิดหนึ่ง ซึ่งส่วนใหญ่ใช้สำหรับวัสดุโลหะ ผ่านแท่นเจาะและอุปกรณ์แรงดันอื่น ๆ เพื่อบังคับให้วัสดุเปลี่ยนรูปหรือแยกออก เพื่อตอบสนองความต้องการที่แท้จริงของชิ้นส่วนผลิตภัณฑ์ เรียกว่า : ปั๊มชิ้นส่วน.

ขั้นตอนการปั๊มแม่พิมพ์มีดังนี้:

1. Blanking เป็นคำทั่วไปสำหรับกระบวนการปั๊มที่มีการแยกวัสดุประกอบด้วย: การตัด, การเจาะ, การเจาะ, การเจาะ, การตัด, การตัด, การตัด, การตัดลิ้น, การตัดและอื่น ๆ

2. รูปร่างด้านล่างส่วนใหญ่เป็นกระบวนการปั๊มของการตัดวงแหวนของวัสดุส่วนเกินนอกวัสดุเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านขนาด

3 ตัดลิ้นกับวัสดุบางส่วนเพื่อกรีด แต่ไม่ตัดทั้งหมด โดยปกติสำหรับรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าจะตัดเพียงสามด้านและให้ด้านใดด้านหนึ่งไม่เคลื่อนไหว บทบาทหลักคือการกำหนดระยะห่างของขั้นตอน

4 วูบวาบกระบวนการนี้ไม่ธรรมดา ส่วนใหญ่ของท่อส่วนต้องขยายปลายหรือสถานที่ออกไปยังสถานการณ์รูปทรัมเป็ต

5 การหดตัวและการขยายตัวเป็นสิ่งที่ตรงกันข้าม ชิ้นส่วนท่อต้องเป็นจุดสิ้นสุดหรือสถานที่ที่จะหดเข้าด้านในกระบวนการปั๊ม

6, เจาะเพื่อให้ได้ส่วนที่กลวงของชิ้นส่วน, ตรงกลางของวัสดุที่สมบูรณ์ผ่านหมัดและคมตัดเพื่อแยกวัสดุเพื่อให้ได้ขนาดรูที่สอดคล้องกัน

7, การเจาะแบบละเอียดเมื่อชิ้นส่วนปั๊มต้องการคุณภาพของโซนสว่างเต็มรูปแบบสามารถเรียกว่า "การเจาะแบบละเอียด" (หมายเหตุ: พื้นผิวการตัดเจาะแบบธรรมดาแบ่งออกเป็นสี่ส่วน: โซนยุบมุม, โซนสว่าง, โซนผิดพลาด, เสี้ยน พื้นที่)

8 ความแตกต่างระหว่างการปิดไฟแบบเต็มและการปิดแบบละเอียดคือต้องได้รับการปิดไฟแบบเต็มในขั้นตอนเดียวและการปิดไฟแบบละเอียดไม่ใช่

9, เจาะรูลึกเมื่อรูรับแสงของผลิตภัณฑ์น้อยกว่าความหนาของวัสดุสามารถเข้าใจได้ว่าเป็นการเจาะรูลึก, ความยากในการเจาะเป็นเรื่องง่ายที่จะทำลาย

10 ตีเปลือกนูนในวัสดุแบนเพื่อตีชน และเล่นความต้องการใช้ที่สอดคล้องกันของกระบวนการ

11 ขึ้นรูป เพื่อนหลายคนเข้าใจว่าการขึ้นรูปเป็นการดัด นี้ไม่เข้มงวดเนื่องจากการดัดเป็นการขึ้นรูปประเภทหนึ่ง การขึ้นรูปจึงหมายถึงชื่อทั่วไปของกระบวนการวัสดุของไหลทั้งหมด

12. การดัดเป็นกระบวนการทั่วไปที่วัสดุแบนเป็นพลาสติกเปลี่ยนรูปผ่านเม็ดมีดแบบนูนและเว้าเพื่อให้ได้มุมและรูปร่างที่สอดคล้องกัน

13 โดยทั่วไปจะใช้ในเม็ดมีดดัดโค้งมุมแหลม ส่วนใหญ่ผ่านตำแหน่งการดัดของวัสดุออกจากหลุมนูนเพื่อลดการดีดตัวของวัสดุ เพื่อให้มั่นใจถึงเสถียรภาพของมุมของโครงสร้าง

14, ลายนูนบนพื้นผิวของวัสดุผ่านหมัดเพื่อกดรูปแบบพิเศษของกระบวนการ, ทั่วไป: ลายนูน, หลุมและอื่น ๆ

15. การม้วนขึ้นรูปเป็นกระบวนการโดยการม้วนผลิตภัณฑ์ให้เป็นวงกลม

16. ขั้นตอนการกลึงรูด้านในของชิ้นส่วนปั๊มออกเพื่อให้ได้ความสูงของด้านข้าง

17. การปรับระดับเป็นส่วนใหญ่สำหรับสถานการณ์ที่ความเรียบของผลิตภัณฑ์สูงขึ้นเมื่อความเรียบของชิ้นส่วนปั๊มหลุดออกจากการกระแทกเนื่องจากความเค้น จำเป็นต้องใช้กระบวนการปรับระดับสำหรับการปรับระดับ

18. การสร้างรูปร่างเมื่อการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์เสร็จสิ้น มุม รูปร่างไม่ใช่ขนาดตามทฤษฎี เราจำเป็นต้องพิจารณาเพิ่มกระบวนการในการปรับแต่งอย่างละเอียดเพื่อให้มั่นใจถึงเสถียรภาพของมุม กระบวนการนี้เรียกว่า "การสร้างรูปร่าง"

19 การวาดภาพลึกมักจะหมายถึงวัสดุแผ่นผ่านวิธีการรับส่วนกลวงของกระบวนการที่เรียกว่ากระบวนการวาด ส่วนใหญ่ผ่านแม่พิมพ์นูนและเว้าให้เสร็จสมบูรณ์

20. การวาดลึกต่อเนื่องมักจะหมายถึงกระบวนการวาดที่เกิดจากการดึงวัสดุในตำแหน่งเดียวกันหลายครั้งผ่านแม่พิมพ์คู่หรือหลายอันในสายพานวัสดุ

21 วาดบางต่อเนื่องยืด ยืดลึกเป็นชุดยืดบาง หมายถึงส่วนแรงดึงหลังจากความหนาของผนังจะน้อยกว่าความหนาของวัสดุเอง

22 การวาดหลักการคล้ายกับตัวถังนูนวัสดุนูนอย่างไรก็ตาม การวาดมักจะหมายถึงชิ้นส่วนยานยนต์ ซึ่งอยู่ในชุดการขึ้นรูปที่ซับซ้อนกว่า และโครงสร้างการวาดนั้นค่อนข้างซับซ้อน

23, แม่พิมพ์วิศวกรรม ชุดของแม่พิมพ์ กระบวนการปั๊มสามารถทำได้เฉพาะกระบวนการปั๊มของแม่พิมพ์โดยรวมเท่านั้น

24 ชุดของแม่พิมพ์คอมโพสิต กระบวนการปั๊มสามารถทำได้สองหรือมากกว่าสองกระบวนการปั๊มที่แตกต่างกันของแม่พิมพ์ร่วมกัน

25. ชุดของแม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟถูกป้อนโดยสายพานวัสดุ และขั้นตอนการทำงานมากกว่าสองประเภทจะถูกจัดเรียงตามลำดับด้วยกระบวนการปั๊ม ชื่อทั่วไปของประเภทแม่พิมพ์ของผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการรับรองขั้นสุดท้ายจะได้รับตามลำดับ