Процес холодного штампування — це різновид методу обробки металу, який в основному призначений для металевих матеріалів, через штампувальний прес та інше обладнання під тиском для примусової деформації або відокремлення матеріалу, щоб відповідати фактичним вимогам до частин продукту, які називаються : штампування деталей.

Процес штампування прес-форми виглядає наступним чином:

1. Бланкування — це загальний термін для процесу штампування, під час якого матеріали розділяються.Він включає в себе: штампування, штампування, штампування, різання, різання, різання, різання мови, різання тощо.

2. Нижня форма - це в основному процес штампування відрізання кільця надлишкового матеріалу поза матеріалом, щоб відповідати вимогам розміру

3, різання язика до певної частини матеріалу, щоб вирізати щілину, але не весь виріз, зазвичай для прямокутника вирізають лише три сторони та тримають одну сторону не рухомою, головною роллю є встановлення відстані кроку.

4, розпалювання цей процес не є поширеним, більшість трубчастих частин потрібно розширити кінець або місце назовні до ситуації у формі труби

5, скорочення та розширення є якраз навпаки, трубчасті частини повинні бути кінцем або місцем для стискання всередину процесу штампування

6, пробивання, щоб отримати порожнисту частину деталей, середину повного матеріалу через пуансон і ріжучу кромку, щоб відокремити матеріал, щоб отримати відповідний розмір отвору

7, точне штампування, коли частина для штампування потребує якості розділу повної яскравої зони, це можна назвати «тонким штампуванням» (Примітка: звичайна штампувальна поверхня різання розділена на чотири частини: кутова зона згортання, яскрава зона, зона розлому, задирок площа)

8, різниця між повним легким гасінням і тонким гасінням полягає в тому, що повне світлове гасіння повинно бути отримано за один крок гасіння, а тонке гасіння – ні

9, пробивання глибоких отворів, коли отвір продукту менше товщини матеріалу, можна розуміти як пробивання глибоких отворів, складність пробивання легко зламати

10, вдарте опуклу оболонку в плоский матеріал, щоб натиснути на шишку та відтворити відповідні вимоги до використання процесу

11, формування багатьох друзів розуміють формування як згинання, це не є строгим.Оскільки згинання є різновидом формування, формування відноситься до загальної назви всіх процесів рідких матеріалів

12. Згинання - це звичайний процес, у якому плоский матеріал пластично деформується через опуклі та увігнуті вставки для отримання відповідного кута та форми

13, це, як правило, використовується в формовочній вставці для згинання гострого кута, головним чином через позицію згинання матеріалу з опуклої ями, щоб зменшити відскок матеріалу, щоб забезпечити стабільність кута конструкції

14, тиснення на поверхні матеріалу через пуансон, щоб витиснути спеціальний малюнок процесу, загальний: тиснення, виїмки тощо

15, процес формування рулону, це процес скручування форми продукту в коло

16. Процес вивертання внутрішнього отвору штампувальної частини для отримання певної висоти сторони

17. Вирівнювання в основному для ситуації, коли площинність виробу вища.Коли площинність деталей штампування порушена через напругу, необхідно використовувати процес вирівнювання для вирівнювання

18, формування після завершення формування продукту, Кут, форма не є теоретичним розміром, нам потрібно розглянути можливість додавання процесу для точного налаштування, щоб забезпечити стабільність Кута, цей процес називається «формуванням»

19, глибока витяжка зазвичай відноситься до матеріалу пластини за допомогою методу отримання порожнистих частин процесу, відомого як процес малювання, головним чином через опуклі та увігнуті матриці для завершення

20. Безперервне глибоке витягування зазвичай відноситься до процесу витягування, утвореного кількома разами витягування матеріалу в тому самому положенні через пару або кілька прес-форм у стрічці матеріалу

21, безперервне розтягування тонкої витяжки, глибоке розтягування належать до серії тонких розтягувань, відноситься до деталей, що розтягуються після того, як товщина стінки буде меншою, ніж товщина самого матеріалу

22, принцип малювання подібний до опуклої оболонки, матеріал опуклий.Однак креслення зазвичай відноситься до автомобільних деталей, які належать до більш складної формотворчої серії, і його структура креслення є відносно складною

23, інженерна форма набір прес-форм, процес штампування може завершити процес штампування лише колективно

24, набір композитної форми, процес штампування може бути завершений двома або більше ніж двома різними процесами штампування форми разом

25. Набір прогресивних матриць подається стрічкою матеріалу, і більше двох видів робочих процедур розташовані в послідовності.У процесі штампування по черзі дається загальна назва типу прес-форми кінцевого кваліфікованого продукту