Proces lisovania za studena je druh metódy spracovania kovov, ktorý je určený najmä pre kovové materiály, prostredníctvom dierovacieho lisu a iných tlakových zariadení na vynútenie deformácie alebo oddelenia materiálu, aby sa splnili skutočné požiadavky na časti výrobku, označované ako : lisovacie diely.

Proces razenia formy je nasledujúci:

1. Blanking je všeobecný pojem pre proces razenia, pri ktorom sa separujú materiály.Zahŕňa: vysekávanie, dierovanie, dierovanie, dierovanie, rezanie, rezanie, rezanie, rezanie jazyka, rezanie atď.

2. Spodný tvar je hlavne lisovací proces odrezania krúžku prebytočného materiálu mimo materiálu, aby sa splnili požiadavky na veľkosť

3, rezací jazyk na určitú časť materiálu na rezanie štrbiny, ale nie všetky rezy, zvyčajne pre obdĺžnik iba rezané tri strany a jedna strana sa nehýbe, hlavnou úlohou je nastaviť vzdialenosť kroku.

4, tento proces nie je bežný, väčšina rúrkových častí musí rozšíriť koniec alebo miesto smerom von do situácie v tvare trúbky

5, kontrakcia a expanzia je presne opačná, rúrkové časti musia byť koncom alebo miestom na zmrštenie dovnútra procesu razenia

6, dierovanie, aby sa dostala dutá časť dielov, stred kompletného materiálu cez dierovač a rezná hrana na oddelenie materiálu, aby sa získala zodpovedajúca veľkosť otvoru

7, jemné dierovanie, keď raziaca časť potrebuje kvalitu rezu úplne svetlej zóny, možno ju nazvať „jemné dierovanie“ (Poznámka: obyčajná dierovacia rezná plocha je rozdelená na štyri časti: zóna zrútenia uhla, svetlá zóna, chybová zóna, otrepy oblasť)

8, rozdiel medzi úplným zatemňovaním svetla a jemným zatemňovaním je v tom, že úplné zatemnenie svetla sa musí dosiahnuť jednokrokovým zatemňovaním a jemné zatemnenie nie je

9, dierovanie hlbokých dier, keď je otvor produktu menší ako hrúbka materiálu, možno chápať ako dierovanie hlbokých dier, ťažkosti s dierovaním sa dajú ľahko zlomiť

10, zasiahnite konvexný trup v plochom materiáli, aby ste narazili na hrbole a hrali zodpovedajúce požiadavky na použitie procesu

11, formovanie mnohí priatelia chápu formovanie ako ohýbanie, nie je to prísne.Pretože ohýbanie je typ lisovania, lisovanie sa vzťahuje na všeobecný názov všetkých procesov tekutých materiálov

12. Ohýbanie je konvenčný proces, pri ktorom sa plochý materiál plasticky deformuje cez konvexné a konkávne vložky matrice, aby sa získal zodpovedajúci uhol a tvar

13, toto sa vo všeobecnosti používa v tvarovacej vložke s ostrým uhlom, hlavne prostredníctvom polohy ohybu materiálu von z konvexnej jamy, aby sa znížil odraz materiálu, aby sa zabezpečila stabilita uhla konštrukcie.

14, razenie na povrchu materiálu pomocou razidla na vytlačenie špeciálneho vzoru procesu, bežného: razenie, jamkovanie atď.

15, proces kruhového tvarovania, je proces zvlnenia tvaru výrobku do kruhu

16. Proces otáčania vnútorného otvoru lisovacej časti, aby sa získala určitá výška strany

17. Nivelácia je hlavne pre situáciu, že je rovinnosť výrobku vyššia.Ak je rovinnosť lisovaných dielov v dôsledku namáhania nedokonalá, je potrebné na vyrovnanie použiť proces vyrovnávania

18, tvarovanie po dokončení tvarovania produktu, uhol, tvar nie je teoretická veľkosť, musíme zvážiť pridanie procesu na jemné doladenie, aby sa zabezpečila stabilita uhla, tento proces sa nazýva „tvarovanie“

19, hlboké ťahanie sa zvyčajne vzťahuje na doskový materiál prostredníctvom metódy na získanie dutých častí procesu známeho ako proces ťahania, hlavne cez konvexnú a konkávnu matricu na dokončenie

20. Kontinuálne hlboké ťahanie sa zvyčajne vzťahuje na proces ťahania tvorený niekoľkonásobným ťahaním materiálu v rovnakej polohe cez pár alebo niekoľko foriem v páse materiálu.

21, tenké ťahanie nepretržité naťahovanie, hlboké naťahovanie patrí do série tenkých naťahovaní, vzťahuje sa na ťahané časti po tom, čo hrúbka steny bude menšia ako hrúbka samotného materiálu

22, kresba jej princíp je podobný konvexnému trupu, materiál je konvexný.Kreslenie sa však zvyčajne týka automobilových dielov, ktoré patria do zložitejšej tvarovacej série a ich kresbová štruktúra je pomerne zložitá

23, inžinierska forma súbor formy a proces razenia môže dokončiť razenie formy len spoločne

24, sada kompozitnej formy, proces razenia môže byť dokončený dvoma alebo viac ako dvoma rôznymi raziacimi procesmi formy spoločne

25. Súprava postupovej matrice je napájaná materiálovým pásom a viac ako dva druhy pracovných postupov sú usporiadané za sebou.Pri procese razenia sa postupne uvádza všeobecný názov typu formy konečného kvalifikovaného produktu