Soğuk damgalama kalıbı işlemi, ürün parçalarının gerçek gereksinimlerini karşılamak için, malzeme deformasyonunu veya ayrılmasını zorlamak için zımbalama presi ve diğer basınçlı ekipman aracılığıyla, esas olarak metal malzemeler için kullanılan bir tür metal işleme yöntemidir. : damgalama parçaları.

Kalıbın damgalama işlemi aşağıdaki gibidir:

1. Körleme, malzemelerin ayrıldığı bir damgalama işlemi için genel bir terimdir.Şunları içerir: körleme, delme, delme, delme, kesme, kesme, kesme, dil kesme, kesme vb.

2. Alt şekil, boyut gereksinimlerini karşılamak için malzemenin dışındaki fazla malzeme halkasını kesmeye yönelik bir damgalama işlemidir.

3, bir yarık kesmek için malzemenin belirli bir kısmına dil kesme, ancak tümü kesilmez, genellikle dikdörtgen için sadece üç tarafı keser ve bir tarafı hareket ettirmez, ana rol adım mesafesini ayarlamaktır.

4, bu işlemi genişleyen yaygın değildir, boru şeklindeki parçaların çoğunun ucunu veya trompet şeklindeki duruma dışa doğru bir yeri genişletmesi gerekir.

5, büzülme ve genişleme tam tersidir, boru şeklindeki parçaların bir damgalama işleminde içe doğru daralması için bir son veya yer olması gerekir

6, parçaların içi boş kısmını elde etmek için delme, tüm malzemenin ortasını zımba yoluyla ve kesme kenarı, ilgili delik boyutunu elde etmek için malzemeyi ayırmak için

7, damgalama parçası tam parlak bölgenin kesit kalitesine ihtiyaç duyduğunda ince delme, "ince delme" olarak adlandırılabilir (Not: sıradan delme kesme yüzeyi dört bölüme ayrılır: çökme Açısı bölgesi, parlak bölge, arıza bölgesi, çapak alan)

8, tam ışık körleme ve hassas körleme arasındaki fark, tam ışık körlemenin tek adımlı körlemede elde edilmesi gerektiği ve ince körlemenin olmamasıdır.

9, derin delik delme, ürün açıklığı malzemenin kalınlığından daha az olduğunda derin delik delme olarak anlaşılabilir, delme zorluğunun kırılması kolaydır

10, bir yumruya çarpmak ve sürecin ilgili kullanım gereksinimlerini oynamak için düz malzemedeki dışbükey gövdeye basın

11, biçimlendirmeyi birçok arkadaş biçimlendirmeyi eğilme olarak anlar, bu titiz değildir.Bükme bir kalıplama türü olduğu için kalıplama, tüm akışkan malzeme işlemlerinin genel adını ifade eder.

12. Bükme, karşılık gelen Açı ve şekli elde etmek için düz malzemenin dışbükey ve içbükey kalıp ekleri aracılığıyla plastik olarak deforme edildiği geleneksel bir işlemdir.

13, bu genellikle bir yapının Açısının stabilitesini sağlamak için malzemenin geri tepmesini azaltmak için esas olarak malzemenin dışbükey çukurdan dışarı bükülme pozisyonu aracılığıyla keskin Açı bükme kalıp ekinde kullanılır.

14, ortak bir işlemin özel bir desenini bastırmak için zımba yoluyla malzemenin yüzeyinde kabartma: kabartma, çukurlaşma vb.

15, rulo yuvarlak şekillendirme işlemi, ürün şeklini bir daire şeklinde kıvırarak yapılan bir işlemdir.

16. Kenarın belirli bir yüksekliğini elde etmek için damgalama parçasının iç deliğini döndürme işlemi

17. Tesviye, esas olarak ürünün düzlüğünün daha yüksek olduğu durumlar içindir.Presleme parçalarının düzlüğü stres nedeniyle bozulduğu zaman, tesviye için tesviye işlemini kullanmak gerekir.

18, ürün kalıplama tamamlandığında şekillendirme, Açı, şekil teorik boyut değildir, Açının stabilitesini sağlamak için ince ayar yapmak için bir süreç eklemeyi düşünmemiz gerekir, bu işleme "şekillendirme" denir

19, derin çekme genellikle, esas olarak dışbükey ve içbükey kalıp yoluyla, çekme işlemi olarak bilinen işlemin içi boş kısımlarını elde etmek için yöntemle plaka malzemesini ifade eder.

20. Sürekli derin çekme, genellikle malzemenin bir malzeme bandındaki bir çift veya birkaç kalıptan aynı pozisyonda birkaç kez çekilmesiyle oluşturulan bir çekme işlemini ifade eder.

21, ince çekme sürekli germe, ince germe serisine ait derin germe, duvar kalınlığı malzemenin kalınlığından daha az olacak şekilde gerilme kısımlarını ifade eder.

22, çizim prensibi dışbükey gövdeye benzer, malzeme dışbükeydir.Bununla birlikte, çizim genellikle daha karmaşık bir şekillendirme serisine ait olan otomotiv parçalarını ifade eder ve çizim yapısı nispeten karmaşıktır.

23, mühendislik kalıbı bir kalıp seti, bir damgalama işlemi yalnızca kalıbın bir damgalama işlemini toplu olarak tamamlayabilir

24, bir dizi kompozit kalıp bir damgalama işlemi, kalıbın iki veya ikiden fazla farklı damgalama işlemini toplu olarak tamamlayabilir.

25. Malzeme bandı tarafından bir dizi aşamalı kalıp beslenir ve sırayla ikiden fazla çalışma prosedürü düzenlenir.Damgalama işlemi ile nihai nitelikli ürünün kalıp tipinin genel adı sırasıyla verilir.