Quá trình dập khuôn nguội là một loại phương pháp xử lý kim loại, chủ yếu dành cho vật liệu kim loại, thông qua máy ép và các thiết bị áp lực khác để buộc biến dạng hoặc tách vật liệu, nhằm đáp ứng yêu cầu thực tế của các bộ phận sản phẩm, được gọi là : bộ phận dập.

Quy trình dập của khuôn như sau:

1. Làm trống là một thuật ngữ chung cho quy trình dập trong đó các vật liệu được tách ra.Nó bao gồm: tẩy trống, đục lỗ, đục lỗ, đục lỗ, cắt, cắt, cắt, cắt lưỡi, cắt, v.v.

2. Dập hình dưới chủ yếu là công đoạn dập cắt bỏ một vòng vật liệu thừa bên ngoài vật liệu để đạt yêu cầu về kích thước

3, lưỡi cắt đến một phần nhất định của vật liệu để cắt một khe, nhưng không cắt hết, thông thường đối với hình chữ nhật chỉ cắt ba cạnh và giữ một cạnh không di chuyển, vai trò chính là thiết lập khoảng cách bước.

4, bùng phát quá trình này là không phổ biến, hầu hết các bộ phận hình ống cần phải mở rộng phần cuối hoặc một nơi hướng ra ngoài đối với tình huống hình kèn

5, sự co lại và sự giãn nở hoàn toàn ngược lại, các bộ phận hình ống cần phải là phần cuối hoặc một nơi để co lại trong quá trình dập

6, đục lỗ để lấy phần rỗng của các bộ phận, phần giữa của vật liệu hoàn chỉnh thông qua cú đấm và lưỡi cắt để tách vật liệu để có được kích thước lỗ tương ứng

7, đục lỗ tốt khi phần dập cần chất lượng mặt cắt của vùng sáng đầy đủ, có thể gọi là “đấm mịn” (Lưu ý: bề mặt cắt đột dập thông thường được chia thành bốn phần: vùng góc sụp đổ, vùng sáng, vùng lỗi, đường gờ khu vực)

8, sự khác biệt giữa bao hình sáng hoàn toàn và bao hình tinh là bao hình sáng hoàn toàn phải đạt được trong bao hình một bước và bao hình tinh thì không

9, đục lỗ sâu khi khẩu độ sản phẩm nhỏ hơn độ dày của vật liệu có thể hiểu là đục lỗ sâu, khó đục lỗ dễ gãy

10, đập vào thân lồi trong vật liệu phẳng để va đập và chơi theo yêu cầu sử dụng tương ứng của quy trình

11, tạo hình nhiều bạn hiểu tạo hình là uốn, điều này không khắt khe.Bởi vì uốn là một loại đúc, đúc dùng để chỉ tên chung của tất cả các quy trình vật liệu lỏng

12. Uốn là một quá trình thông thường trong đó vật liệu phẳng bị biến dạng dẻo thông qua các miếng chèn khuôn lồi và lõm để thu được Góc và hình dạng tương ứng

13, điều này thường được sử dụng trong chèn khuôn uốn góc sắc nét, chủ yếu thông qua vị trí uốn của vật liệu ra khỏi hố lồi để giảm sự bật lại của vật liệu, để đảm bảo sự ổn định của Góc của cấu trúc

14, dập nổi trên bề mặt vật liệu thông qua cú đấm để tạo ra một mô hình đặc biệt của một quy trình, phổ biến: dập nổi, rỗ, v.v.

15, quá trình tạo hình tròn cuộn, là một quá trình bằng cách cuộn hình dạng sản phẩm thành hình tròn

16. Quá trình tiện lỗ trong của chi tiết dập ra ngoài để có chiều cao nhất định của mặt bên

17. San lấp mặt bằng chủ yếu dành cho tình huống độ phẳng của sản phẩm cao hơn.Khi độ phẳng của các bộ phận dập bị mất do căng thẳng, cần phải sử dụng quy trình san lấp mặt bằng để san phẳng

18, định hình khi hoàn thành việc đúc sản phẩm, Góc, hình dạng không phải là kích thước lý thuyết, chúng ta cần xem xét thêm một quy trình để tinh chỉnh để đảm bảo sự ổn định của Góc, quá trình này được gọi là “tạo hình”

19, vẽ sâu thường đề cập đến vật liệu tấm thông qua phương pháp lấy các phần rỗng của quy trình được gọi là quy trình vẽ, chủ yếu thông qua khuôn lồi và lõm để hoàn thành

20. Vẽ sâu liên tục thường đề cập đến một quy trình vẽ được hình thành bằng cách kéo nhiều lần vật liệu ở cùng một vị trí thông qua một cặp hoặc một số khuôn trong vành đai vật liệu

21, bản vẽ mỏng kéo dài liên tục, kéo dài sâu thuộc về dòng kéo dài mỏng, dùng để chỉ các bộ phận chịu kéo sau khi độ dày thành sẽ nhỏ hơn độ dày của vật liệu

22, vẽ nguyên tắc của nó tương tự như vỏ lồi, vật liệu là lồi.Tuy nhiên, bản vẽ thường đề cập đến các bộ phận ô tô, thuộc chuỗi tạo hình phức tạp hơn và cấu trúc bản vẽ của nó tương đối phức tạp

23, khuôn kỹ thuật một bộ khuôn một quy trình dập chỉ có thể hoàn thành một quy trình dập khuôn chung

24, một bộ khuôn tổng hợp, một quy trình dập có thể được hoàn thành hai hoặc nhiều hơn hai quy trình dập khác nhau của khuôn chung

25. Một bộ khuôn tiến bộ được cung cấp bởi băng tải vật liệu và hơn hai loại quy trình làm việc được sắp xếp theo trình tự.Với quy trình dập, tên chung của loại khuôn của sản phẩm đủ điều kiện cuối cùng được đưa ra lần lượt