Proces hladnog žigosanja je vrsta metode obrade metala, koja se uglavnom koristi za metalne materijale, kroz prešu za probijanje i drugu tlačnu opremu za prisiljavanje deformacije ili odvajanja materijala, kako bi se zadovoljili stvarni zahtjevi dijelova proizvoda, koji se nazivaju : dijelovi za štancanje.

Proces utiskivanja kalupa je sljedeći:

1. Blanking je opći izraz za proces štancanja u kojem se materijali odvajaju.To uključuje: izrezivanje, probijanje, probijanje, probijanje, rezanje, rezanje, rezanje, rezanje jezika, rezanje i tako dalje

2. Donji oblik je uglavnom proces utiskivanja odsijecanja prstena viška materijala izvan materijala kako bi se zadovoljili zahtjevi veličine

3, rezanje jezika na određeni dio materijala za izrezivanje proreza, ali ne sve izrezano, obično za pravokutnik izrežite samo tri strane i neka se jedna strana ne pomiče, glavna uloga je postaviti udaljenost koraka.

4, paljenje ovaj proces nije uobičajen, većina cjevastih dijelova treba proširiti kraj ili mjesto prema van do situacije u obliku trube

5, skupljanje i širenje je upravo suprotno, cjevasti dijelovi trebaju biti kraj ili mjesto za skupljanje prema unutra u procesu utiskivanja

6, probijanje kako bi se dobio šuplji dio dijelova, sredina kompletnog materijala kroz proboj i rezni rub za odvajanje materijala kako bi se dobila odgovarajuća veličina rupe

7, fino probijanje kada dijelu za utiskivanje treba kvaliteta presjeka pune svijetle zone, to se može nazvati "fino probijanje" (Napomena: obična rezna površina za probijanje podijeljena je u četiri dijela: kutna zona kolapsa, svijetla zona, zona greške, neravnine područje)

8, razlika između potpune svjetlosne blanking i fine blanking je u tome što se puna svjetlosna blanking mora postići u jednom koraku blankinga, a fina blanking nije

9, bušenje dubokih rupa kada je otvor blende proizvoda manji od debljine materijala može se shvatiti kao bušenje dubokih rupa, poteškoće probijanja je lako slomiti

10, udarite konveksnu oplatu u ravnom materijalu kako biste pogodili izbočinu i odigrali odgovarajuće zahtjeve upotrebe procesa

11, formiranje mnogo prijatelja razumije oblikovanje kao savijanje, ovo nije rigorozno.Budući da je savijanje vrsta kalupljenja, kalupljenje se odnosi na općeniti naziv za sve postupke fluidnog materijala

12. Savijanje je konvencionalni proces u kojem se ravni materijal plastično deformira kroz konveksne i konkavne umetke matrice kako bi se dobio odgovarajući kut i oblik

13, ovo se općenito koristi u umetku za kalupljenje sa oštrim kutom savijanja, uglavnom kroz položaj savijanja materijala iz konveksne jame kako bi se smanjio odskok materijala, kako bi se osigurala stabilnost kuta strukture

14, utiskivanje na površini materijala kroz bušilicu za istiskivanje posebnog uzorka procesa, uobičajeno: utiskivanje, udubljenja i tako dalje

15, proces valjanja okruglog oblikovanja, je proces uvijanja oblika proizvoda u krug

16. Postupak izokretanja unutarnje rupe dijela za utiskivanje kako bi se dobila određena visina stranice

17. Niveliranje je uglavnom za situaciju kada je ravnost proizvoda veća.Kada je ravnost dijelova za utiskivanje poremećena zbog naprezanja, potrebno je koristiti postupak izravnavanja za izravnavanje

18, oblikovanje kada je oblikovanje proizvoda završeno, Kut, oblik nije teoretska veličina, moramo razmotriti dodavanje procesa za fino podešavanje kako bismo osigurali stabilnost Kuta, ovaj proces se zove "oblikovanje"

19, duboko izvlačenje obično se odnosi na materijal ploče kroz metodu za dobivanje šupljih dijelova procesa poznatog kao proces izvlačenja, uglavnom kroz konveksnu i konkavnu matricu za dovršetak

20. Kontinuirano duboko izvlačenje obično se odnosi na proces izvlačenja koji se sastoji od nekoliko puta izvlačenja materijala u istom položaju kroz par ili nekoliko kalupa u traci materijala

21, tanko izvlačenje kontinuirano rastezanje, duboko istezanje pripada seriji tankog istezanja, odnosi se na vlačne dijelove nakon što će debljina stijenke biti manja od debljine samog materijala

22, princip crtanja je sličan konveksnom trupu, materijal je konveksan.Međutim, crtež se obično odnosi na automobilske dijelove, koji pripadaju složenijoj seriji oblikovanja, a struktura crteža je relativno složena

23, inženjerski kalup set kalupa proces žigosanja može dovršiti samo kolektivno proces žigosanja kalupa

24, set kompozitnih kalupa proces utiskivanja može se dovršiti dva ili više od dva različita procesa utiskivanja kalupa zajedno

25. Traka za materijal dovodi skup progresivnih matrica i više od dvije vrste radnih postupaka raspoređeno je u nizu.S postupkom žigosanja, opći naziv vrste kalupa konačnog kvalificiranog proizvoda daje se redom