Le processus de matrice d'estampage à froid est une sorte de méthode de traitement des métaux, qui est principalement destinée aux matériaux métalliques, à travers la presse à poinçonner et d'autres équipements sous pression pour forcer la déformation ou la séparation du matériau, afin de répondre aux exigences réelles des pièces du produit, appelées : pièces d'emboutissage.

Le processus d'emboutissage du moule est le suivant :

1. Le découpage est un terme général désignant un processus d'emboutissage dans lequel les matériaux sont séparés.Il comprend: découpe, poinçonnage, poinçonnage, poinçonnage, coupe, coupe, coupe, coupe de la langue, coupe et ainsi de suite

2. La forme inférieure est principalement un processus d'estampage consistant à couper un anneau de matériau en excès à l'extérieur du matériau pour répondre aux exigences de taille

3, couper la languette à une certaine partie du matériau pour couper une fente, mais pas tous coupés, généralement pour le rectangle ne couper que trois côtés et garder un côté ne bouge pas, le rôle principal est de régler la distance de pas.

4, l'évasement de ce processus n'est pas courant, la plupart des pièces tubulaires doivent élargir l'extrémité ou un endroit vers l'extérieur jusqu'à la situation en forme de trompette

5, la contraction et l'expansion sont tout le contraire, les pièces tubulaires doivent être la fin ou un endroit pour rétrécir vers l'intérieur d'un processus d'emboutissage

6, poinçonnage afin d'obtenir la partie creuse des pièces, le milieu du matériau complet à travers le poinçon et le tranchant pour séparer le matériau pour obtenir la taille de trou correspondante

7, poinçonnage fin lorsque la pièce d'estampage a besoin de la qualité de section de la zone lumineuse complète, on peut l'appeler « poinçonnage fin » (Remarque : la surface de coupe de poinçonnage ordinaire est divisée en quatre parties : zone d'angle d'effondrement, zone lumineuse, zone de défaut, bavure zone)

8, la différence entre le masquage complet et le masquage fin est que le masquage complet de la lumière doit être obtenu en une seule étape et le masquage fin n'est pas

9, le poinçonnage profond lorsque l'ouverture du produit est inférieure à l'épaisseur du matériau peut être compris comme un poinçonnage profond, la difficulté de poinçonnage est facile à casser

10, frappez la coque convexe dans le matériau plat pour frapper une bosse et jouer les exigences d'utilisation correspondantes du processus

11, formant de nombreux amis comprennent la formation de flexion, ce n'est pas rigoureux.Parce que le pliage est un type de moulage, le moulage fait référence au nom général de tous les processus de matériaux fluides

12. Le pliage est un processus conventionnel dans lequel le matériau plat est déformé en plastique à travers les inserts de matrice convexes et concaves pour obtenir l'angle et la forme correspondants.

13, ceci est généralement utilisé dans l'insert de moulage à angle vif, principalement à travers la position de flexion du matériau hors de la fosse convexe pour réduire le rebond du matériau, afin d'assurer la stabilité de l'angle d'une structure

14, gaufrage sur la surface du matériau à travers le poinçon pour presser un motif spécial d'un processus, commun : gaufrage, piqûres et ainsi de suite

15, processus de formation de rouleaux, est un processus en enroulant la forme du produit en cercle

16. Le processus de rotation du trou intérieur de la pièce d'emboutissage pour obtenir une certaine hauteur du côté

17. Le nivellement est principalement pour la situation où la planéité du produit est plus élevée.Lorsque la planéité des pièces d'emboutissage est détraquée en raison de la contrainte, il est nécessaire d'utiliser le processus de nivellement pour le nivellement

18, mise en forme lorsque le moulage du produit est terminé, l'angle, la forme n'est pas la taille théorique, nous devons envisager d'ajouter un processus pour affiner pour assurer la stabilité de l'angle, ce processus est appelé "façonnage"

19, l'emboutissage profond fait généralement référence au matériau de la plaque à travers la méthode pour obtenir les parties creuses du processus connu sous le nom de processus d'étirage, principalement à travers la matrice convexe et concave pour terminer

20. L'emboutissage profond continu fait généralement référence à un processus d'étirage formé en étirant plusieurs fois le matériau dans la même position à travers une paire ou plusieurs moules dans une bande de matériau.

21, étirement continu à étirage fin, l'étirement profond appartient à la série d'étirements minces, se réfère aux pièces de traction après que l'épaisseur de la paroi sera inférieure à l'épaisseur du matériau lui-même

22, dessinant son principe est similaire à la coque convexe, le matériau est convexe.Cependant, le dessin fait généralement référence aux pièces automobiles, qui appartiennent à une série de formage plus complexe, et sa structure de dessin est relativement complexe.

23, moule d'ingénierie un ensemble de moules un processus d'estampage ne peut terminer un processus d'estampage du moule que collectivement

24, un ensemble de moule composite un processus d'estampage peut être complété deux ou plus de deux processus d'estampage différents du moule collectivement

25. Un ensemble de matrices progressives est alimenté par la bande de matériau et plus de deux types de procédures de travail sont disposés en séquence.Avec le processus d'emboutissage, le nom général du type de moule du produit final qualifié est donné à son tour